定量給料秤儀表的基本配置包括負荷信號的檢測、速度信號的檢mj、速度的控制及相關(guān)1/O控制等,下面就目前常用的幾種方式作一個簡單的介紹。
我們先了解下集中控制:
集中控制起始于20世紀80年代,流行于90年代初,系統(tǒng)配置方式為秤體、過程通道箱和控制計算機。過程通道箱完成計算機和現(xiàn)場秤體之同的信號連接與轉(zhuǎn)換,此種方式下,系統(tǒng)集成度高(一控三臺或以上),配置緊湊,節(jié)約成本,而且集中顯示,畫面信息豐富、直觀。
當時計算機操作系統(tǒng)為多位DOS單任務系統(tǒng),可參與實時控制,具有報表打印等管理功能。隨著計算機業(yè)的發(fā)展和 WINDOWS多任務系統(tǒng)的出現(xiàn),定量給料秤系統(tǒng)的實時控制精度顯得相對不高,要想解決須增加系統(tǒng)軟硬件成本,同時這種集中控制方式的弊端也逐漸顯現(xiàn),系統(tǒng)中任一路通道板有故障都會影響整個通路運行,乃至癱瘓,系統(tǒng)過程通道箱外部接線雜亂,而且系統(tǒng)革新麻煩,因為板卡跟不上計算機主機的替新速度。
這種配置在當時機立窯和一些小規(guī)?;剞D(zhuǎn)密配料生產(chǎn)線上被普遍采用,過程通道箱元件集成度不高,還有分離元件,如觸發(fā)可控硅控制滑羞調(diào)速,也有部分直流調(diào)速,整機牢靠性不高,穩(wěn)定性不好。后來逐步演變?yōu)榧泄芾?,即用單機儀表控制加上計算機管理。
計算機在定量給料秤系統(tǒng)中只參與管理,不參與實時控制,良好地解決了上述弊端。計算機在系統(tǒng)中主要實現(xiàn)總產(chǎn)量及配比的設(shè)定,產(chǎn)量的累計、報表、打印以及聯(lián)網(wǎng)等管理功能,實現(xiàn)了儀表控制與計算機管理相結(jié)合,既實現(xiàn)了儀表控制的實時性,又加強了系統(tǒng)管理的自動化。例如,我們對某水泥廠700ud生產(chǎn)線水泥磨配料系統(tǒng)進行過上述改造,收到了良好的成果。
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